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  • 工程塑料型材停止机器加工
  • 宣布时候:2021-8-26
  • 一:钻孔
    钻孔用的钻头可按照整机加工请求选用惯例钻头。钻头的进给量为 0.15mm-0.25mm/转,手动时可稍大些,但以不发烧为好。钻通透孔时,通孔的刹时进给量要节制在0.1mm/转之内。钻头Ф<12mm时,通俗 转速节制在600-900转/min,钻头Ф>12mm,转速要逐步降落,钻孔时要加切削液冷却。 钻孔的孔径跨越30mm时,最好用镗刀.孔径>Ф50mm,镗刀转速为100-150转/min,进给量为0.3mm,进刀深度3-4mm。用棒料 停止钻孔前,最好把资料停止热处置后顿时加工,以削减应力,避免呈现爆裂景象。
    二.切割
    用车刀或带锯切割.带锯的锯刃长,散热忱况好,通俗切割多用带锯。切割50mm厚的成品时,锯刃速率50-100mm/min。进给量要把握好,厚度越猛进给 量要越小。切割30mm以下厚度成品时用圆盘锯便可,但速率不宜太快,以防切屑熔融粘刀。切割时都要加切削液冷却(用水也能够)。
    三.车削
    圆周切削,可利用通俗的尖头车刀.车刀的材质最好是超硬的东西钢.切削时要用冷却液,以削减磨损和导热.成品堵截时切刀的外形很主要,经由过程节制切刀的主后角,既能够避免车刀磨擦又能够节流大批冷却液.车刀头的宽度通俗在3mm摆布,进刀深度3-4mm。
    四.铣削
    通俗的立铣、卧铣都可用。立铣时,进给量为240-320mm/min。(刀尖直径约15mm)。进刀深度,粗铣时为5-6mm,精铣时为0.2-0.3mm,并应响应削减进给量。
    五.挑丝扣(加工罗纹)
    车床挑丝扣,进刀深度0.2-0.3mm。手工攻丝时,要注重最后的几扣不要倾圯,并随时清悲凄屑。
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